錨桿鉆機支護操作全解析

一、鉆孔前準備工作

鉆孔前的準備工作是保障施工安全與質量的關鍵環節，其重要性不亞于開鉆作業。如同墻面打孔前需精準定位、檢查器具，錨桿鉆機鉆孔施工亦需提前做好充分準備，防止出現孔位偏差、卡鉆等問題。

1.作業場地檢查

對施工區域圍巖穩定性進行檢查，清除松動危石及作業面雜物，確保鉆機作業平臺平整穩固，為鉆機正常運行提供良好條件。

2.設備調試檢查

全面檢查鉆機鉆桿、鉆頭、液壓系統等關鍵部件完好性，對鉆機進行空載試運行，檢查設備運轉狀態，排查異響、滲漏等異常情況，確保設備工況良好。

3.孔位精準定位

采用激光定位或標記工具確定鉆孔位置，嚴格控制孔位偏差在 ±5cm 以內，保證孔位符合設計要求，避免因孔位偏差影響支護結構整體效果。

4.安全防護落實

作業人員按規范佩戴安全帽、護目鏡及防塵口罩等防護用品，做好防塵、防墜物等安全防護措施，保障作業人員職業健康與施工安全。

二、鉆孔作業控制要點

鉆孔過程應遵循平穩、精準、高效的原則，規范操作鉆機，確保成孔質量。

1.規范開機鉆進

鉆機啟動時采用低速檔位，使鉆頭緩慢接觸并切入巖面，待鉆進深度達到 5–10cm 后，再逐步提升至正常鉆進速度。

2.合理控制進給

根據圍巖硬度實時調整推進力度，泥巖等軟質巖層減小進給壓力，花崗巖等硬質巖層適當加大壓力，防止鉆頭打滑、偏孔或卡鉆。

3.及時排渣清孔

鉆進過程中利用高壓水或壓縮空氣持續排出巖屑，保持孔內通暢，避免巖屑淤積堵塞，保障鉆進效率，防止鉆頭卡死。

4.嚴控鉆孔深度

通過鉆桿刻度或深度監測裝置實時監測鉆進深度，達到設計深度后及時停機，杜絕超鉆、欠鉆現象，減少材料浪費并保證支護參數達標。

5.異常情況處置

鉆進過程中若出現異響、振動異常等情況，應立即停機檢查，排查鉆頭崩刃、鉆桿偏移等問題，嚴禁帶故障強行作業。

三、支護施工與驗收要求

鉆孔完成僅為支護施工的基礎環節，后續錨桿安裝及質量驗收是保障支護效果的核心。

1.孔內清理檢查

采用高壓風或高壓水對鉆孔進行徹底沖洗，清除孔內巖屑、積水及雜物，確保孔壁潔凈，提升錨固劑與圍巖的粘結效果。

2.錨桿規范安裝

將錨桿平穩插入鉆孔，采用專用機具旋轉推進，使錨桿尾部與巖面保持平齊，嚴格控制外露長度，避免過長或縮進。

3.錨固劑灌注施工

根據鉆孔深度選用匹配規格的錨固劑，通過專用注射裝置將錨固劑均勻注入孔底，插入錨桿后進行旋轉攪拌，使錨固劑充分包裹桿體。

4.支護質量檢測

支護施工完成 24 小時后，采用拉力計對錨桿抗拉強度進行檢測，實測抗拉強度需滿足設計要求（一般不低于 100kN），對檢測不合格部位及時補打整改。

冬季施工時，可采用溫水預熱錨固劑，加快凝固速度，縮短養護時間，有效提升施工效率。